單效濃縮
濃縮：就是使料液中部分水分蒸發，以提高固形物（干物質、營養物）含量，使料液達到所要求濃度的過程。
濃縮方法
加熱蒸發：常壓濃縮、真空濃縮
非加熱蒸發：冷凍濃縮、膜技術濃縮（反滲透）
真空濃縮的特點
優點：
①降低沸點，增大蒸汽與物料間的溫差，提高濃縮速度，熱量損失少；
②在低溫環境下濃縮，適于食品安全溫度較低的特點，防止熱敏物質損失；
③可利用低溫蒸汽；
④具有反滲透作用，進一步提高蒸發速度；
⑤有一定的殺菌作用。
缺點：
①設備要求多且高；
②蒸發潛熱高（沸點越低蒸發潛熱越大），需蒸發熱量大。
根據蒸汽被利用次數：單效、雙效、多效、帶熱泵的蒸發器。
根據料液的流程：循環式、單程式。
根據加熱器結構形式：非膜式、薄膜式。
蒸發器的選擇要根據物料特性（熱敏性、結垢性、發泡性、結晶性、粘滯性、腐蝕性）
濃縮與干燥的目的1．濃縮的目的（1）除去食品原料中的大部分水分，以減少包裝、貯藏和運輸的費用；（2）通過提高制品的濃度，達到增加制品貯藏性的目的；（3）滿足食品加工的工藝過程要求，如作為產品干燥脫水或結晶的預處理。（4）在濃縮過程中，可提取果汁中的芳香物質。
真空濃縮的原理與特點„原理：溶液受熱溶劑分子獲得動能 克服分子間的吸引力逸出液面 蒸汽分子熱能不斷地供給 蒸汽被不斷地排除。    工程上為了提高這種氣化速度，大多采用在沸騰狀態下的氣化過程特點：（1）成分復雜的食品原料大多具有熱敏性，以及質量上對產品色、香、味的要求，使得食品的濃縮力求“低溫短時”，由于料液的沸點與外壓有關，低壓相對應于低溫，真空濃縮對產品的質量有保障。（2）真空濃縮排除了溶解在料液中的空氣、氧氣，由于蒸發空間無氧，對易氧化物料的加工品質有利。（3）蒸發速度快，比常壓濃縮省時。（4）起到預殺菌或部分殺菌的作用。（5）操作空間密閉，有助于減少微生物對物料的污染。„二、真空濃縮設備的結構與應用„（一）真空濃縮設備的分類„1.按加熱蒸汽被利用的次數分（1）單效濃縮設備；（2）多效濃縮設備；（3）帶有熱泵的濃 縮設備。2.按料液的流程分„（1）循環式：有自然循環與強制循環之分；（2）單程式。3.按料液蒸發時的分布狀態分„（1）非膜式：料液在蒸發器內聚集在一起，只是翻滾或在管中 流動，形成大蒸發面。非膜式蒸發器有可分盤管式濃縮器和中央 循環管式濃縮器。„（2）薄膜式：料液在蒸發器內蒸發時被分散成薄膜狀。薄膜式 蒸發器有可分為升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式薄膜濃 縮器等。„（二）真空濃縮設備的基本結構加熱室、蒸發室所組成的蒸發器、除沫器、冷凝器以及真空裝置 等。
  

名稱：RTN熱回流抽取濃縮真空機組

描述：
一、用途
本設備是在普通熱回流提取濃縮機組的基礎上開發出來的一種新型機組，它**主要的特點就是實現了常壓提取，負壓濃縮串聯運行回流操作工藝。
    本設備適用于物料的水提，有機溶劑（乙醇，丙酮等）及無機溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實現溶媒的回收和提取芳香油。
二、設備結構及特點
1、本機組由提取罐、外循環濃縮器、雙聯過濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、正壓負壓轉換排水罐等組成。提取與濃縮可單獨使用，也可同時串聯運行（熱回流抽流濃縮）。
2、對比普通熱回流，本機組設計了一個正負壓轉換排水罐，能將負壓下的冷凝水自動回流到正壓下的提取罐內，且不需要任何電氣設備。
3、滾子式旋轉排渣門，旋轉門圈與排渣門上采用滾子滑動，消除了平面摩擦力的缺陷，使氣缸的推動力可以大幅度的減少。這樣排渣門可以鎖得更緊，也更容易打開，本排渣門設計為自鎖結構。
4、出液管采用不銹鋼硬管，且帶有聚四氟密封墊的旋轉件，便于排渣門打開和關閉靈活。
5、長筒式油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時間，油和水能充分的分離出來。
6、蒸發器內設計有新型消泡裝量，使料液不起泡，不跑料。
三、設備使用優點
1、本機組操作工藝范圍廣，可水提和醇提；可正壓提取正壓濃縮；可正壓提取負壓濃縮，是熱敏性物料的理想設備。
2、一機多用，操作簡便。既可實現提取濃縮的同步進行，又可將提取濃縮分開單獨操作。一個人即可進行操作。設備機構緊湊，占地面積小，投資費用降低。
3、縮短生產時間30%以上。傳統工藝需多次提取，經過濾后再濃縮，速度慢、本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進行。自然速度快。
4、收膏率比傳統工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。一次性注入的溶劑能實現大循環，使物料中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持高梯度。所以物料中溶質快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成份提取率提高。#p#分頁標題#e#
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續不斷回流到主罐重復使用，料渣和料液中的溶劑量少，消耗低，生產成本降低。
6、節約能源50%以上，濃縮產生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節約了能源。
7、過濾器在抽濾狀態下運行，過濾速度更快。
四、工作原理
    本設備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結合外循環濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中一臺設備內，同時進行一次完成侵膏生產。
溶劑經過計量罐向主罐內和蒸發室內加入藥材的2-5倍溶劑（工藝定），浸泡后，夾層及加熱器同時通入蒸汽加熱，罐內料液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部料液通過雙聯過濾器中一個送到外循環濃縮器，料液沿加熱器管程內壁升膜蒸發高速旋入蒸發室，蒸發室料液表面迅速蒸發產生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內，作為熱源直接加熱提取液，充分節能（注意此時可關小主罐夾套進氣閥）；另一部分二次蒸汽通過冷凝器。冷凝成適當溫度的新溶劑，回留到主罐。這種新溶劑迅速通過物料層由上向下，溶解物料中的可溶物，滲透到主罐底層，再一次通過雙聯過濾器送道濃縮器進行濃縮，蒸發室產生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復始，這種大循環多次后完成了熱回流提取全過程。（通過觀察提取主罐下部玻璃筒流過的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無色透明或淺色，說明提取已充分完成）。提取任務完成后，關閉外循環進料閥，繼續進行濃縮操作蒸發的二次蒸汽上升進入臥室式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲存罐內，或排入溝中（水提）。同時提取主罐可進行排渣、清洗。重新裝料等下一環工作。正負壓轉換排水罐的作用是：保證濃縮器負壓的工作狀態下，自動切換將冷凝溶劑從負壓端排入正壓端提取罐內。
五、工藝操作
1、提油操作：提取罐內裝進浸泡過的物料，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸物料，開冷凝器冷卻水，罐內蒸汽經臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進入提油器內，操作提油器可提出輕油或重油。
2、正提正濃：提取罐內藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥加入提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，蒸發的第二次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內。這樣不斷的大循環，直**提取濃縮完成。
3、正提負濃：提取罐內料液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，同時啟動真空泵，接通臥式冷凝真空，使蒸發室內在負壓下工作。而此時應關閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，保證提取罐內不形成真空，在源正壓下工作。蒸發室的二次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，經正負壓轉換排水罐回流到提取罐內。這樣不斷的大循環，直**提取濃縮完成。

提取罐容積	1m²	2m²	3m²	6m²
濃縮器蒸發量kg	500	800	1000	2000
水提溫度	100℃
醇提溫度	78-83℃
提取時間	4-5小時/批
真空度	-0.05-0.08Mpa
使用壓力	0.08-0.2Mpa