ZQ-X系列帶式濃縮脫水一體機
一、規格說明單位
1．  用途：將未濃縮或濃縮之污泥絮凝集反應后以脫水機處理成泥餅，以便清理運送或焚化；本產品使用于城市污水處理、化工、紡織、印染、造紙、皮革、制藥、釀酒、飼養場等行業，對各種污泥進行處理，具有濃縮、脫水的雙重功能。
2．  特點：本產品脫水效率高、污泥處理量大，自動連續運行，能耗小，噪聲低，結構簡單，半封閉構造、維修方便；本機操作簡單、易懂、易學，一般工作人員經過短時間的 ，即可掌握整個運行操作過程。
3．  脫水處理型式：二段連續式濾帶過濾壓榨。
4．  操作型式：以自動或手動（緊急應變操作）模式，作連續式運轉處理。
5．  濾帶寬度：2500mm
6．  污泥處理量：10.0～25.0m³/hr(S.S1.0～2.1%時)
7．  處理時間：視現場需求而定，每日連續處理，以不超過16hr為宜。
8．  污泥含水率：約≦60～84%以下（須視污泥種類及特性而定）
10. 固體回收率：約≧93%（須視污泥種類及特性而定）
11. 機械整體外觀尺寸：約3840L×2880B×2450Hmm
12. 機械重量（凈重）：約4100kg
 
二、系統功能與處理流程：
1．  設備主體由帶式濃縮機與帶式壓濾機兩部分組成一體機，在整個濃縮機脫水系統中依用進泥、加藥、混合、反應，并在穩流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水級操作，予以脫除污泥中的水分。
2．  污泥與絮凝劑共同加入調理槽，經適當攪拌與停留時間形成良好膠羽。
3．  污泥膠羽重力溢流進入預脫水，經相對運動旋轉濃縮，增加自由水分離速機，提高污泥濃度形成扎實之泥團。
4．  污泥團順勢落入上濾帶重力脫水區，進行第二段重力脫水，同時由污泥均配器定位調整，迫使污泥團均厚等寬。
5．  均配等分污泥團重力落**下濾帶重力脫水區，進行第三段重力脫水，此時污泥固形物濃度可達8～10%以上。
6．  污泥團開始進入初壓楔形喉口，依序由初壓→低壓→中壓→高壓，橫向波浪形運動軌跡壓榨脫水。
7．  泥餅貼附濾帶順勢導出，經由刮刀剝落入下一階段處理單元。
8．  泥餅固形物含量可達16～40%以上。
 
三、機架結構單元（濾帶濃縮機+壓榨機）
1．  機架材質：所有機體均采用碳鋼。包括不銹鋼機體、濾布濃縮機、自由水剝水輪、變速驅動裝置、濾帶清洗系統、濾帶導引及張緊系統、濾帶壓榨及交替剪切脫水部分、濾液收集盤、外部控制盤、內部控制盤、內部電線及管道等。
2．  型式：開放骨架型式
3．  加工質量控制：計算機裁床及計算機折床精密加工控制成型。
 
技術價格咨詢：15098177725
 
 
 
 
4．  組合方式：采精密鉆床開孔成行，支撐腳座采強化設計焊接結合，所有焊道采TIG法補強悍制加工而成型，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷，結構組織堅固。
5．  表面處理：二道環氧樹脂底、面漆處理：確保防腐蝕功能及增添美觀與防護效果
6．  機體剛性強度大，在靜負載和動負載的條件下均可安全

四、濾布式濃縮機單元
1．  型式：濾帶式
2．  濾網廠牌：廈門怡洋或客戶要求。
3．  濾網結合型式：角鐵、螺絲對鎖式
4．  濾網材質：P.E.S（聚脂纖維）或更好材料
5．  濾網目數：≧30～40mesh
6．  濾網透氣度：20mm  WC4,000L/M²/sec
7．  濾網有效過濾面積：≧6.1 M²
8．  濾網轉速：14rpm(50HZ);17rpm(60HZ)
9．  濾網更換：濾網能夠輕松快速更換且無須拆卸周邊配備
10. 濃縮機驅動電機：380V，50/60HZ，jue緣等級F，防護等級IP55，驅動裝置具有過載保護功能。
11. 數量；1臺
 
五、集水盤與排水系統單元
1．  排水槽：過濾液、清洗水、承接收集排放。
2．  上層集水盤：收集上濾布重力脫水與濾布清洗水。
3．  中層集水盤：收集上下濾布重力脫水與壓榨區排水。
 
六、上、中、濾液排（集）水槽
1.      整體材質：根據客戶要求
2.      型式：開放式
3.      結構：TIG補強焊制
4.      數量：上、中各1組/臺

七、下、濾液排（集）水槽（客戶自理）
1.      型式：現場RC制作方式
 
八、上、下壓濾脫水濾帶單元
1.      濾帶架構：采橫向波浪欺負形運動軌跡壓榨脫水行走。
2.      濾帶寬度：≧2，500㎜
3.      濾帶廠牌：廈門怡洋或客戶要求
4.      濾帶材質：P.E.S（聚脂纖維）或更好材料
5.      濾帶結合型式：鉤釘/插條連接式
6.      濾帶目數：≧450mesh
 
 
 
 
7.      濾帶透氣度：20㎜  WC2，200L/M²/sec#p#分頁標題#e#
8.      濾帶有效過濾面積：≧57.25 M²
9.      濾帶行走速度：2.9～8.5M/min(50HZ);8.48～10.2M/min(60HZ)
10. 濾帶強度：于正常工作情況下，大于600N/5㎝
11. 濾帶壽命：于正常工作情況下，3000hr或一年（壽命先期滿為基準）
12. 濾帶張緊方式：氣壓式氣缸張緊
13. 濾帶糾偏方式：氣壓式氣缸糾偏
14. 濾帶更換：濾帶能夠輕松快速更換且無須拆卸滾輪與機架
15. 濾帶驅動電機：380V，50/60HZ，jue緣等級F，防護等級IP55。濾帶驅動采用同步驅動；手動變頻器調速驅動裝置，具有過載保護功能。
16. 濾帶數量；2條
 
九、污泥壓濾機脫水功能說明
1.濾帶濃縮機：
（1）    經調理膠羽后的污泥導入濾網中，經過旋轉式重力脫水過濾濃縮，由于相對搓揉運動，可增加脫水效果，使分離水能迅速滲透濾帶脫水，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力及縮短操作處理時間。
（2）    固液分離后的污泥，可有效降低濾帶透水負荷，此時泥團結構組織穩定，不會發生漫流或測溢情形，能提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。
2. 重力脫水區：
 濃縮后含固率較高的污泥均勻地分布在運行的濾帶上，隨濾帶的運行，將污泥殘余少部分之游離水經由濾帶本身上面之微小網洞再次重力脫水，達到第二段重力脫水功能，此區設有污泥集中分配裝置，可依污泥特性調整泥團之寬度，規范導引泥團集中分布于濾布之中央，均配等分之污泥團重力落**下濾帶重力脫水區，進行第三段重力脫水，此時污泥固形物濃度可達6～10%以上，被均配等分之污泥于壓榨時具有之規律方向性延伸，使濾帶和滾輪承受均勻擠壓力道，可有效防范污泥側情形的發生。
3. 楔型壓縮區：
（1）    經過第三段重力脫水區后，污泥接著進入低壓壓縮區，利用運轉中的濾帶施加連續之遞增壓力于污泥上。
（2）    楔形壓縮區的設計可使水份同時從兩條濾帶的表面滲透流出。
（3）    經過楔形壓縮區后，污泥接著將進入較高壓力的脫水作用區域。兩條中間包夾污泥的濾帶，將流經一連串連續滾輪，經過一系列滾輪與濾帶張力系統的合作運作，將污泥中積存的水份逐次加壓濾除。
4.加壓脫水區：
經過楔形壓縮區后的污泥接著進入較高壓力的脫水作用區域，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，通過逐次增加擠壓污泥以適當壓力梯度來達到高效率脫水的目的；尤其在高壓剪力區升高擠壓壓力，迫使仍留于泥餅中的少許水分排出，所以可以得到更低含水率的泥餅。
 
 
 
 
 
 
十一、濾帶軌道導引與張力調節系統單元
1.   系統說明：脫水機同時裝置有濾帶軌道導引系統與張力調節系統，用以確保機組的正常運作。濾帶的軌道導引采用空壓方式為操作動力，張力調節系統采用氣壓式氣缸張緊及手動閥作動，所有空壓管路均固定于脫水及框體上。
2.自動濾帶導引系統配備有自動感側裝置，用以確保脫水機濾帶于全程運轉期間內定位的正確，感側裝置能連續偵測濾帶的位置。并控制調節滾輪（The ALIGNMENT Roller）作微量的濾帶位置連續調整，使濾帶隨時維持于正常的軌道上。
3.濾帶軌道導引系統：設置氣壓缸、機械閥及極限開關，機械閥的設計能偵測整條濾帶的定位狀況及靠近，并能偵測出導引系統的失敗。機械閥一旦偵測到濾帶偏移，立即由氣壓缸驅動調整滾輪之規正，使濾帶回復正常位置繼續運轉。當濾帶偏移超過緊急停止極限開關，則整組設備立即停止，避免濾帶之損壞。
 
十二、沖洗裝置單元（固定式）
     1.噴嘴固定管材質：UPVC
     2.清洗方式：泵加壓固定式噴洗
     3.配置型式：噴嘴固定間距鎖牙布置（可抽取式清潔保養）
     4.清洗壓力：4～5.5㎏/㎝²
     5.入口管徑：Φ40PVC管
     6.清洗水量：約15～25M³/hr
     7.每條濾帶皆裝設清洗系統，濾帶清洗系統包括管路、噴嘴、滴水承盤、噴灑防濺罩機等組成組件。
     8.本清洗系統可使濾帶再次回轉到壓濾作用區域前，能有效地保護濾帶應有的透水性
     9.利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護和清理，并可完全防制沖洗水之飛濺外噴上合理分布的噴嘴噴射出水柱對轉鼓濃縮及上、下壓濾帶進行沖擊清洗動作，噴出的扇形水柱，有利于提升濾帶的沖洗效果及減少清洗水的無效消耗。
     10.清洗壓力可按實際操作需求調整，以除凈殘留于濾帶網孔間的泥垢；清洗后之濾帶能維持其透水功能，降低濾餅含水率，增加濾帶使用壽命，防止因濾帶嚴重堵塞而發生污泥側漏之現象。
     11．清洗水管數量；3支/臺
                      備注；清洗水之壓力不同時，耗水量亦隨之變動。#p#分頁標題#e#
 
十三、滾輪組單元
1． 滾輪結構采用襯膠為主體，滾輪兩邊以特種心軸與補強固定環加以定位接合，運用油壓系統精準擠壓深入緊密配合，接合處以TIG耐磨焊材全周焊接，再加以精密車削加工與校正，結構緊密jue不斷裂。
2． 于濾帶重力脫水區裝置剝水條，藉以迅速剝除濾帶背面之自由水，同時導引濾帶平穩移動。
3． 擠壓滾輪表面以襯膠材質與濾帶接觸運轉，驅動滾輪，糾偏滾輪、刮刀滾輪，入泥導引壓榨滾輪，外部表面皆包覆活性橡膠，橡膠硬度達Shore硬度70℃以上，被覆4-7m/m以上NBR橡膠襯膠。
 
 
 
 
4． 滾輪裝配尺寸及數量；濾帶濃縮型
（1）驅動滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數量：3支/臺
（2）張力滾輪：
外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數量：2支/臺
（3）糾偏滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數量3支/臺
（4）入泥導引壓榨滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ450㎜×10㎜×26000㎜L
數量：1支/臺
（5）壓榨滾輪：
外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數量：2支/臺
（6）楔型活動壓榨滾輪：
外徑Φ245㎜×10㎜×2600㎜L
數量：1支/臺
（7）副傳動滾輪：
外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數量：3支/臺
外徑Φ194㎜×10㎜×2600㎜L
數量：1支/臺
外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數量：1支/臺
（8）刮刀滾輪：外部被覆活性橡膠
外徑Φ133㎜×10㎜×2600㎜L
數量：2支/臺
 
十四、三點組合單元
1.      型號：過濾/調壓/潤滑一體組合
2.      型號：MACP300
3.      規格；3/8″
4.      廠牌：亞德客/臺灣（或同級品）
5.      工作壓力：3～5㎏/㎝²
6.      壓力開關調整裝置：設定高低壓力，當壓力低于工作壓力時，則機臺全面停止運行
7.      數量：1組/臺
 
 
 
 
 
 
 
十五、壓濾脫水機驅動馬達/減速機組單元
1.      機組：電動機+減速機
2.      型式：臥式
3.      機殼：鋁合金+鑄鐵
4.      馬力：3HP×4P
5.      廠牌：東霸或博能
6.      jue緣等級：F級
7.      防護等級：IP55
8.      電壓規格：380/220V×50/60HZ
9.      具有過載和過熱保護功能
10. 主機：3.0KW
11. 傳動方式：直結式驅動
12. 數量：1/臺
 
十七、濾帶濃縮機驅動馬達/減速機組單元
1.      機組：電動機+減速機
2.    型式：軸裝式
3.      機殼：鋁合金
4.      馬力：3/4HP×4P
5.      廠牌：東霸或博能
6.      jue緣等級：F級
7.      防護等級：IP55
8.      電壓規格：380V×50/60HZ
9.      傳動方式：直結式驅動
10. 數量：1臺
11. 濃縮機：1.1KW
 
十八、濾帶張力系統單元
      氣壓缸自動張緊式（壓濾帶）：以氣壓缸伸縮位移原理張緊或放松濾布，并于氣壓缸出入口裝設精密微調節流閥，確保氣壓缸作動平穩順暢，當不操作時氣缸手動縮回，濾布張力放松可延長濾布使用壽命，操作壓力3～5㎏/㎝²。
1.      型式：MCQA
2.      廠牌：亞德客/臺灣（或同級品）
3.      工作壓力：3～5㎏/㎝²
4.      缸管及行程：Φ100×200ST
5.      數量：2支
 
十九、濾帶糾偏系統單元
1.      型式：MCQA
2.      廠牌：華立、亞德客/臺灣（或同級品）
3.      工作壓力：3～5㎏/㎝²
4.      缸管及行程：Φ50×100ST
5.      數量：5支/臺
 
 
 
 
 
 
 
二十、機械閥（濾帶糾偏傳感器）單元
1.      在上下濾帶上各配一組空壓驅動設備及檢出裝置，裝置由空壓機（工作壓力約為5㎜/㎝²）驅動，采用高靈敏度高安全性及穩定性的組件，運用偏心位移原理校正模式以獲得**佳的校正效果。
2.      由于采用氣動式自動檢測，不怕潮濕的工作環境，工作性能穩定，失誤率**低。
3.      型式：氣動式感應
4.      型號：R-3-1/8
5.      規格：1/8″NPT（內牙）#p#分頁標題#e#
6.      廠牌：、愛普泰或意大利康姆森
7.      工作壓力：3～5㎏/㎝²
8.      氣體過濾系統：在機體上同時安裝有壓縮空氣處理系統，處理系統含有過濾器，潤滑系統，壓力表、壓力調節器及歧管。
9.      數量；5支/臺
 
二十一、軸承單元
1.      軸承采用哈爾濱正廠品牌，材質為SUJ2專用鋼材制造，耐磨耗度高、使用壽命長。
2.      型式：連座式
3.      型號：SNG-513. ZWZ-22210.SSVC-206.  UKT-211.  UKFL-206.  
4.      規格尺寸：孔徑25Φ、30Φ、35Φ、40Φ、45Φ、50Φ、55Φ、60Φ、65Φ
5.      數量：36只/臺
 
二十二、噴嘴單元
        固定式：（上、下濾布）+（濾帶濃縮機）
1.      材質：ABS
2.      型式：扇型
3.      規格：″NPT（外牙）×90º，65º
4.      工作壓力：1.0～10㎏/㎝²
5.      布置管徑  AISI   1 1/2″配管（40A）
6.      數量：60只/臺（上、下濾布）30只/臺（濾帶濃縮機）
7.      備注：屬消耗零件品不在保固范圍內。
二十三、刮泥板單元
1.      脫水機裝置可更換的污泥刮板，以便有效地將濾帶上的污泥餅刮除，再經由泄泥板引導脫離。
2.      在上下濾帶處各有一片緊貼的刮刀，通過調整彈簧的拉伸力度來達到除凈污泥的目的。
3.      刮泥板的裝設方向與濾帶滾輪之方向相反以便有效地瓜除泥餅，刮泥板作用于濾布的接觸壓力可于帶濾機正常操作時隨時調整。
4.      材質：超高分子量高密度聚乙烯（UHMW   PE）
5.      型式：彈簧拉力式（可調整）
6.      規格：10㎜t×350㎜W×2100㎜L
7.      廠牌：恒祥/臺灣（或同級品）
8.      備注：屬消耗零件品不在保固范圍內。
9.      數量；2支/臺
 
 
 
 
 
二十四、異常偏離極限開關單元
1.      機臺內側兩邊配置微動極限開關，當濾帶發生異常偏離情況時，本系統迅速切斷電源，待管理人員處理。
2.      材質：鋁合金
3.      型式：直立碰觸感應式（360º軸芯靈活方向）
4.      規格：MJ-7106
5.      廠牌：山電/臺灣（或同級品）
6.      數量；2組/臺（微動極限開關）
7.      數量：2組/臺（緊急停止按鈕）
 
二十五、螺栓/螺帽單元
1.      材質：SUS304（不銹鋼）
2.      型式：外頭六角頭
3.      規格：..M6.M8.M10.M12.M16.M20
4.      廠牌：市販部品（或同級品）
5.      數量：1式/臺
 
 
 
 
二十六、電控系統分類
1.      標準型：采用傳統電路控制組件操作。
2.      進階型：除采用傳統電路外，另提供干接點予中控室聯機。（選購配備）
3.      高階型：采用PLC可程控，可提供4～20mA訊號輸出，與中控室聯機進行就地/遠程遙控之操作。（選購配備）
 
二十七、儀電系統分類：
1.      安裝位置：機臺外掛式，裝置于機臺上便于操作及維護。
2.      控制盤材質：箱體S20C碳鋼制+面板
3.      控制盤型式：雙蓋式戶外防水型，F級jue緣，密閉式設計戶外防潮功能佳。
4.      尺寸： 700m/mL×300m/md×1500m/mH
5.      涂裝處理：三道環氧脂防銹處理（表面粉體烤漆處理）。
6.      輸入動力電源：可依客戶當地之電壓規格。
7.      面板配件：按鈕開關、手動一停一自動（MOA）選擇開關、指示燈、蜂鳴器裝置、電壓指示表、電流指示表、名稱標志牌。
8.      盤內電控組件：內含八組標準控制組件，變頻器（濾布驅動使用）、無熔絲斷路器、電磁接觸器、繼電器、限時繼電器、回路保險絲、比流器、液位控制器、儀控電源變壓器、電流過載保護及接線端子盤。
9.      儀控方式：全自動系統相互連鎖控制，操作簡易。
10. 數量：1座/臺
 
 
 
 
 
 
 
二十八、控制盤開關、指示燈種類及功能說明
1.      電源開關及指示燈#p#分頁標題#e#
2.      清洗水加壓泵選擇開關（Serve Selector）、啟動停止按鈕及運轉指示燈。
3.      污泥進流泵選擇開關（Serve Selector）、啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
4.      污泥調理攪拌機啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
5.      絮凝劑攪拌機啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
6.      濾帶濃縮機驅動裝置啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
7.      濾帶壓濾機驅動裝置啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
8.      空壓機組啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
9.      Polymer加藥機選擇開關（Serve Selector）啟動/停止按鈕及運轉指示燈。
10. 各種操作條件之警示，包括無藥液或污泥、濾帶過度偏離、濾帶驅動裝置及附屬設備過載等。