一．設(shè)備設(shè)計參數(shù)
濾帶寬度：3000mm
進水處理量：60-80 m³/h
進泥含水率：約99~99.6%
進泥濃度：0.6~1.3kg/m³
泥餅含水率：≤ 80%
污小泥回收率：95‰
二．配套設(shè)備性能要求
1．泥藥混合器
      規(guī)格；DN80；功率：0.75KW；材質(zhì)：碳鋼防腐。
2．進泥螺桿泵
流量：Q＝20m3/h，揚程：H=30m。
3．加藥螺桿泵
流量：1m3/h，揚程：H=60m。
4．高壓沖洗水泵
流量：13m³/h，H=60m（沖洗水泵的水量與壓力，應(yīng)與脫水設(shè)備匹配，本參數(shù)按脫水設(shè)備要求可作調(diào)整）
5．空氣壓縮機
功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。
6．有機高分子絮凝劑制備裝置：配制能力2000 L/h。
三．設(shè)備描述
功能簡介
●. 稀漿污泥通過布料器進入污泥濃縮機的上帶,此時污泥中的液體通過重力過濾流走。通過翻泥犁耙可使泥餅翻身，這樣可使泥餅表面上的液體也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥層，從而在濾帶表面始終形成自由過濾表面，使絮凝污泥中的液體快速流走。
濃縮脫水之后的稀漿被刮泥板鏟下，并通過污泥過渡箱投入脫水機濾帶，通過重力和緩慢的帶速使污泥進一步得到脫水處理。
● 濾帶清洗：
濾帶從驅(qū)動軸返回**污泥進料布料區(qū)的路程上,濾帶沖洗裝置可采用過濾水(或工業(yè)沖洗用水)將濾帶沖洗干凈。
● 濾帶控制：
通過一特殊雙向?qū)?*系統(tǒng)，可將濾帶保持在中間位置。導(dǎo)向器是帶有一尼龍滾軸的機械氣閥, 并通過氣缸進行導(dǎo)帶。帶速可通過變頻器進行調(diào)節(jié)。
2．帶式脫水機：
機械根據(jù)德GGS安全操作規(guī)定制造， 用于污泥連續(xù)脫水處理。
2．1．組成部件說明
●  濾帶： 可將濃縮處理后的污泥進行脫水處理。
濾帶材料： 聚酯合成布料。產(chǎn)地：廈門怡洋。
帶寬：     B =3 m.
   ●  輥筒包括： 多孔預(yù)脫水輥、壓榨輥、托輥、調(diào)偏輥（外圓包膠），材質(zhì)為304。弧形脫水裝置一套（**技術(shù)），材質(zhì)：尼龍。
●  調(diào)偏系統(tǒng)：用于自動調(diào)正濾帶，采用**技術(shù)，通過接觸型雙向自動調(diào)偏。
●  翻泥犁耙：用于優(yōu)化固液分離過程。
●  沖洗棒：用于沖洗濾帶，材質(zhì)不銹鋼(沖洗水內(nèi)顆粒物質(zhì)直徑 < 100 µm)
●  過濾液接水盤： 用于過濾液的排放，材質(zhì)304。
●  濾帶驅(qū)動電機, 由變頻器控制電機轉(zhuǎn)速。
功率： P =5kW
電壓： U = 400 V
頻率： f = 50 Hz
額定電流： IN= 3 A
功率系數(shù)：cos φ = 1
電機軸轉(zhuǎn)速： n = 1450 min
工作軸線速： n = 0 – 6m/ min
保護等級： IP55
● 機架： 制作材料為矩形管(100*80*4),材質(zhì)為304。
2．2．功能簡介
預(yù)處理過的物質(zhì)由傳送帶連續(xù)加載到上層濾帶。通過可調(diào)的給料裝置，污泥被均勻地鋪在濾帶的預(yù)定寬度上。根據(jù)污泥的脫水性能和預(yù)定的處理速度，可以通過給料閘口控制料層厚度。通過內(nèi)裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由于泥層剝離，濾帶上會出現(xiàn)空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。
一般情況下，污泥中一半以上的水分，在高效預(yù)脫水區(qū)內(nèi)，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了。這些濾液被收集在機器殼體的下部排放。
污泥經(jīng)過預(yù)脫水區(qū)后，進入楔形區(qū)。在這個預(yù)擠壓區(qū)內(nèi)，兩條濾帶成楔形會合到一起。由此在泥餅內(nèi)的壓力非常緩慢且完全均勻地增大。
此后，兩條濾帶連同預(yù)脫水后的污泥一起進入弧形擠壓區(qū)。這里有四支輥 筒，其半徑逐漸減小，以形成連續(xù)增加的壓力。經(jīng)過緩慢溫和的增壓，污泥被進一步壓緊，從而能承受下一步在剪切力擠壓區(qū)里的高壓。
預(yù)擠壓區(qū)和弧形擠壓區(qū)要調(diào)整適當(dāng)，既要析出盡量多的水分，又要不使污泥過分?jǐn)D向濾帶邊緣。
弧形擠壓區(qū)后面是剪切力擠壓區(qū)。剪切力擠壓區(qū)裝有6根直徑逐漸縮小的輥子，其排列使濾帶有較大的包角。為了能夠迅速將水分排出，頭一根輥作為濾輥。
由外層濾帶的張力而產(chǎn)生的壓力和輥子的半徑成反比，它按照準(zhǔn)確計算出來的增幅逐輥加強。每繞行一根軋輥，內(nèi)層濾帶和外層濾帶之間，會因其中間加載的污泥的厚度不同而產(chǎn)生錯位。通過這個相對移動，在本已較硬的泥餅內(nèi)部產(chǎn)生一個剪切效應(yīng)，使均勻的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而為液體排放提供了新渠道。通過壓力和剪切力的綜合作用，能夠在短時間內(nèi)達到特別大的液體分離效果。
離開剪切力擠壓區(qū)后濾帶分開，露出擠壓后的泥餅。兩條濾帶分別繞行**后一根軋輥。在那里由塑料刮板將泥餅刮下。由機器送走。刮板是重載式的，可以自動調(diào)節(jié)。
脫離濾壓物質(zhì)后，濾帶分別經(jīng)過高壓沖洗裝置，將濾帶上的附著物沖洗掉。
經(jīng)過不同的導(dǎo)向輥，濾帶又回到初始位置，開始下一個脫水過程。
2．3． 部件功能說明：
● 濾帶清洗：高壓沖洗裝置的目的是清除濾帶上等泥餅殘渣。每條濾帶有一個扁平噴嘴，以6—8巴的水沖洗濾帶。
如果在濾帶上顯示長條臟印, 則必須清理相應(yīng)的噴嘴.,為減少保養(yǎng)工作量, 應(yīng)采用不含固體顆粒的清水進行沖洗.
●  濾帶張力和濾帶控制：上下濾帶的張力分別來自各自的氣動汽缸。這樣，既可使濾帶的張力無級調(diào)整，又可使預(yù)設(shè)的擠壓強度在任何運行狀態(tài)下都保持不變。為防止濾帶走偏，上下濾帶各有一根氣動控制輥。使用氣動系統(tǒng)控制濾帶的張力的優(yōu)點在于，它調(diào)節(jié)平穩(wěn)，能使機器達到**佳運行狀態(tài)。由空氣的可壓縮性形成的柔和的，略微后置的控制，使濾帶的磨損降到**低點，同時還排除了環(huán)境污染的可能(如使用液壓系統(tǒng)時的油液滲漏等)。 #p#分頁標(biāo)題#e#
● 弧型壓榨區(qū)域：半徑琢步變小,可連續(xù)加壓, 增強壓榨力量。
● 箭切壓榨區(qū)域： 配置6根壓榨轉(zhuǎn)軸， 直徑琢步變小， 其中倒數(shù)第1個轉(zhuǎn)軸是一帶有圓孔的轉(zhuǎn)鼓直徑500ｍｍ, 用于快速分離過濾液體。
● 濾帶張緊裝置： 通過4個氣缸可對濾帶張力進行無級氣壓調(diào)節(jié)。
● 濾帶校對系統(tǒng)： 通過接觸型氣壓方式自動進行,配置襯膠控制轉(zhuǎn)軸, 用于保護濾帶。
● 刮板： 用于鏟除上部濾帶和下部濾帶上累積的過濾泥。
四．濃縮脫水系統(tǒng)：
1．濾帶應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕的材料，濾帶應(yīng)能保證無故障運行壽命不小于8000小時，濾帶的接縫處應(yīng)方便更換而無須拆卸設(shè)備。
2．壓濾段機架為框架結(jié)構(gòu)，表面噴砂達Sa2.5級，并噴防磁漆。
3．壓濾段張緊采用氣缸同步張緊，上下濾帶可分別通過氣閥調(diào)節(jié)張緊力。
4．污泥的布料高度可調(diào)節(jié)，壓濾段的重力脫水區(qū)上方應(yīng)設(shè)自動適應(yīng)泥耙，泥耙和濾帶采用軟接觸，防止濾帶意外損壞。
5．重力脫水段，采用傾斜式，并設(shè)有反轉(zhuǎn)機構(gòu)，槽體采用304，板厚大于2.5mm；
6．驅(qū)動裝置應(yīng)采用變頻調(diào)速減速機，電機防護等級為IP55，jue緣等級為F。驅(qū)動裝置應(yīng)具有過載和過熱保護功能。減速箱所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏。
7．所有軸承應(yīng)采用防塵及防水的結(jié)構(gòu)形式，軸承的使用壽命不小于80000h
8．氣路控制系統(tǒng)
氣源實行二級控制，確保工作壓力恒定；
上、下濾帶分路控制裝置，張緊力的大小可進行調(diào)整，適應(yīng)物料脫水的要求；
上、下濾帶跑偏氣動自動糾偏控制裝置，機械閥采用進口元件，確保濾帶不受損壞，管路設(shè)有氣水分離器，相應(yīng)配置壓力表、氣源處理件。氣動控制元件集中放置于箱體內(nèi)。
11．污泥卸料裝置
上、下濾帶設(shè)有卸料刮刀，刮刀采用FRP制作。
五．有機高分子絮凝劑制備裝置：
該有機高分子絮凝劑制備裝置要具有連續(xù)制備和連續(xù)將配制好的絮凝劑膠體與污泥混合后進入帶式壓濾機泥水分離，其制備能力要滿足壓濾機滿負荷工作的要求。它由三部分組成，一部分是干粉投加裝置，包括干粉儲料倉，干粉投加裝置、混合器等，第二部分為注水投加裝置，包括減壓閥、截止閥、電磁閥、流量計等。第三部分為熟化箱、儲藥箱、攪拌裝置、液位控制器等，需根jue現(xiàn)場情況提供相應(yīng)的水源增壓設(shè)備。
1．工作方式：連續(xù)配制，連續(xù)使用，24小時/天連續(xù)工作或間歇工作。
2．干粉投加裝置要保證干粉輸送量穩(wěn)定，其輸送量可無級調(diào)速，配制的膠體溶液均質(zhì)、濃度穩(wěn)定。
3．干粉螺旋輸送器要求水汽不能進入干粉投加裝置，防止干粉吸濕后粘結(jié)在螺旋輸送器上，影響干粉輸送。
4．要選擇合理的攪拌速度，防止破壞有機高分子絮凝劑的分子鏈，攪拌器軸和葉片材質(zhì)為不銹鋼。
5．儲藥箱：采用方箱體結(jié)構(gòu)，管路采用ABS或PVC-U，閥門采用ABS或不銹鋼材質(zhì)，連接緊固件：0Cr18Ni9Ti。
6．干粉螺旋輸送機：材質(zhì)為不銹鋼。
7．該裝置為全自動投加，用戶只需接入電源及水即可工作，無需專人照看。用戶水源壓力為1.5公斤，如水源壓力不足，承包商需自行配套提供增壓水泵及其控制。設(shè)備裝置自帶的控制箱輸出信號**脫水系統(tǒng)控制柜。
六．空氣壓縮機
該空壓機為移動式，安裝于脫水機房內(nèi)，用于帶式壓濾機張緊與糾偏系統(tǒng)供氣，與帶式壓濾機配套。
1．空壓機噪音：要求距空壓機1m處噪音不得大于85分貝。
七．高壓沖洗水泵
1．材質(zhì)：鑄鐵。
2．進水水質(zhì)：二沉池出水
3．該沖洗水泵為管道式離心泵或多級離心泵，安裝于脫水間內(nèi)，用于帶式壓濾機濾帶的沖洗，以確保帶式壓濾機正常穩(wěn)定的工作。
4．水泵過濾器
材質(zhì)：筒體應(yīng)為耐腐蝕的工程塑料、鑄鐵或不銹鋼，濾網(wǎng)為不銹鋼。
進水水質(zhì)： 二沉池出水
水泵過濾器用于水泵吸水管路上，過濾水中雜質(zhì)，以確保沖洗水泵及帶式壓濾機正常穩(wěn)定的工作。
八．電氣自控要求
1．帶式壓濾機組系統(tǒng)的電氣控制應(yīng)按照下述說明配置：
2．帶式壓濾機組配置一臺控制柜，負責(zé)帶式壓濾機、進泥泵、加藥泵、空壓機、反沖洗泵、泥餅無軸螺旋輸送機、加藥裝置的饋電、增壓水泵及整套污泥脫水系統(tǒng)的自動--手動控制，并具有設(shè)備所需的必要的保護功能，保證整套污泥脫水系統(tǒng)安全可靠運行。在電控柜內(nèi)預(yù)留出放置交換機的位置。
3．控制柜由碳鋼板制成，防腐處理為熱鍍鋅后噴塑。柜體主要構(gòu)件如柱、梁等，采用碳鋼鋼板制成，門壁等采用碳鋼制作。
4．防護等級不低于IP54，可靠墻落地安裝，柜前維修，電纜下進、出線。
5．配電系統(tǒng)為380/220V、50Hz三相五線制系統(tǒng)，保護方式采用TN-S。短路參數(shù)25kA。
6．控制柜內(nèi)裝有空氣斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元器件，其規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)滿足遠控盤供電及控制的要求，并留有一定余量。
7．控制柜前面板上裝各設(shè)備的運行、故障指示燈、急停按鈕、電壓、電流表等器件。
8．控制柜內(nèi)主要電氣元件配置采用G內(nèi)知名品牌的元器件。
9．脫水系統(tǒng)控制柜內(nèi)低壓交流系統(tǒng)及開關(guān)等，均按IEC439中有關(guān)電力系統(tǒng)保護回路安裝的技術(shù)要求進行制造和檢驗。
（一） 控制柜主要功能
1．手動控制：實現(xiàn)脫水機電機、進泥泵、加藥泵、空壓機、反沖洗泵、泥餅無軸螺旋輸送機等電機的啟動、停車和過載、短路、缺相等保護，并且于屏面顯示對應(yīng)的電流和運行頻率。#p#分頁標(biāo)題#e#
2．就地按鈕箱
用于脫水機系統(tǒng)的進泥泵、加藥泵、沖洗泵、輸送機等設(shè)備的按鈕和每個設(shè)備各配一個按鈕箱，放在設(shè)備的旁邊，用于就地操作。其應(yīng)滿足IEC529標(biāo)準(zhǔn)，外殼防護等級≥IP55，采用鍍漆鋼板材質(zhì)。按鈕箱面板上裝設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，開、停按鈕，運運、故障指示燈，急停按鈕。按鈕箱內(nèi)主要電氣元件配置采用G內(nèi)知名品牌的元器件。
九．技術(shù)參數(shù)表

名稱	單位	規(guī)格
型號名稱	--	XLDNT-3000型帶式壓濾機
數(shù)量	套	1
制造商	--
結(jié)構(gòu)形式	--	帶式壓濾
基本性能參數(shù)
濾帶寬度（b）	mm	3000
處理能力（Q）	m3/h	60～80
脫水后泥餅含水率	%	≤80
濾帶運行轉(zhuǎn)速	r/min	1.2～6.0（脫水段）
機械密封設(shè)計壽命	h	20000
**大沖洗耗水量	m3/h	≤20.0
沖洗水壓力	MPa	≥0.5
濾帶張緊結(jié)構(gòu)形式	--	氣動漲緊機構(gòu)
濾帶糾偏機械形式	--	氣壓調(diào)偏機構(gòu)
調(diào)速機構(gòu)形式	--	頻頻調(diào)速
工作制	h/d	連續(xù)或間斷運行
各主要部件材質(zhì)
主機框架	--	不銹鋼
濾帶	--	100%聚酯纖維
接水盤	--	不銹鋼
脫水輥	--	不銹鋼
驅(qū)動輥子	--	不銹鋼
壓力輥子	--	不銹鋼
傳動輥糾偏輥	--	不銹鋼
清洗裝置	--	不銹鋼
布料、卸料裝置	--	不銹鋼+尼龍
緊固件	--	不銹鋼
脫水減速機	--	浙江曙力
型號	--	DK77
類型	--	錐齒螺旋式
減速比	--	117
電氣控制箱	--
結(jié)構(gòu)形式	--	柜式
控制方式	--	一控多
控制形式	--	現(xiàn)場手動控制
箱體材料	--	碳鋼噴塑
防護等級	IP	54
濾帶沖洗泵
型號名稱	--
數(shù)量	臺	1
制造商	--	上海鑫虹泵業(yè)有限公司
結(jié)構(gòu)形式	--	單級單吸臥式離心泵
流量	m3#p#分頁標(biāo)題#e#/h	15
揚程	m	60
無故障運行時間	h	≥20000
工作制	h/d	24連續(xù)或間歇
材料
泵殼	--	灰口鑄鐵
葉輪	--	銅合金
泵軸	--	不銹鋼
地腳螺栓及連接附件	--	不銹鋼
額定功率	kW	5.5
額定電壓	V	380
jue緣等級	級	F
防護等級	IP	55
轉(zhuǎn)速	r/min	1450
電氣控制
性能	--	與脫水一體機聯(lián)動
污泥螺桿泵
型號名稱	--
數(shù)量	臺	2
制造商	--	上海鑫虹泵業(yè)有限公司
結(jié)構(gòu)形式	--	自吸無堵塞排污泵
密封形式	--	機械密封
流量	m3/h	20
揚程	m	30
無故障運行時間	h	≥20000
工作制	h/d	24連續(xù)或間歇
材料
泵殼	--	灰鑄鐵
轉(zhuǎn)動部件	--	不銹鋼
轉(zhuǎn)子	--	不銹鋼
襯套	--	丁腈橡膠
所有緊固件、螺栓	--	不銹鋼
額定功率	kW	5.5
額定電壓	V	380
jue緣等級	級	F
防護等級	IP	55
轉(zhuǎn)速	r/min	960
電氣控制
性能	--	與脫水一體機聯(lián)動
加藥螺桿泵
型號名稱	--
數(shù)量	臺	1
制造商	--	上海鑫虹泵業(yè)有限公司
結(jié)構(gòu)形式	--	偏心單螺桿泵
流量	m3#p#分頁標(biāo)題#e#/h	2
揚程	m	60
壓力	Mpa	0.6
進水管直徑	mm	25
出水管直徑	mm	25
無故障運行時間	h	≥20000
工作制	h/d	24連續(xù)或間歇
材料
泵殼	--	不銹鋼304
轉(zhuǎn)子	--	不銹鋼304
襯套	--	丁腈橡膠
額定功率	kW	1.5
額定電壓	V	380
jue緣等級	級	F
防護等級	IP	55
轉(zhuǎn)速		960
電氣控制
性能	--	與脫水一體機聯(lián)動
絮凝劑制備裝置
型號	--	2000L/H
數(shù)量	套	1
制造商	--
**大配置容量		2000L/H
絮凝劑投加量	Gpam/kgDS	3～5.0
干粉投配電機功率	kW	0.37
絮凝劑使用濃縮	%	0.02
溶液槽結(jié)構(gòu)	--	三箱式
進水管口徑	mm	25
出水管口徑	mm	25
溢流管口徑	mm	25
攪拌機葉輪直徑	mm	250
立軸轉(zhuǎn)速	r/min	150
電機功率	kW	1.1×2
額定電壓	V	380
防護等級	IP	55
材料
溶液槽（藥罐）	--	304不銹鋼
攪拌軸	--	不銹鋼
閥門	--	UPVC
管路系統(tǒng)	--	UPVC管
緊固件	--	不銹鋼
電氣控制
性能	--	與脫水一體機聯(lián)動
空氣壓縮機
型號名稱	--	V-0.25/7型
數(shù)量	臺	1
制造商	--	福建恒德集團機械有限公司
結(jié)構(gòu)形式	--	容積式
葉輪形式	--	三葉式
流量	m3#p#分頁標(biāo)題#e#/min	0.25
進口壓力（標(biāo)準(zhǔn)態(tài)）	Mpa	標(biāo)準(zhǔn)大氣壓
出口壓力（標(biāo)準(zhǔn)態(tài)）	Mpa	0.7
噪聲	dB(A)	≤85
軸承設(shè)計壽命	h	30000
機械密封	--	接觸性動密封
材料
泵殼	--	球墨鑄鐵
定子	--	耐磨合成橡膠
轉(zhuǎn)子	--	鉻-鎳-鉬
軸、螺桿	--	不銹鋼
泵座	--	球墨鑄鐵
電機
額定功率	kW	3
額定電壓	V	380
jue緣等級	級	F
防護等級	IP	54
轉(zhuǎn)速	r/min	1750
電氣控制
性能	--	與脫水一體機聯(lián)動
泥藥混合器
型號	--	DN80
數(shù)量	臺	1
基本性能參數(shù)
連接法蘭	mm	DN80
攪拌機功率	KW	0.75