一、 產(chǎn)品說明
1. 產(chǎn)品名稱：
學(xué)名：硫酸。別名：綠礬油、硫鏹水、磺鏹水。分子式：H₂SO₄ 。分子量：98.1
2. 危險(xiǎn)分類：
常規(guī)分類及編號(hào)：GB8.1類81007 ， 原鐵規(guī)：一級(jí)無機(jī)酸腐蝕物品。
3. 產(chǎn)品規(guī)格：
工業(yè)級(jí)GB534—82（特種硫酸）含量≥92.5%或98%：（濃硫酸）一級(jí)品≥92.5%或98%；二級(jí)品≥92.5%或98%。（稀硫酸）≥75%。
4. 產(chǎn)品用途：
化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料，尤其是用于化肥、纖維、無機(jī)藥品、金屬冶煉、紡織、造紙、食品等工業(yè)，還用于化學(xué)試劑和醫(yī)藥。
5. 理化特性：
濃硫酸為無色透明的油狀液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色**黃棕色，有時(shí)還有渾濁狀的現(xiàn)象。強(qiáng)腐蝕性。濃硫酸有明顯的脫水作用和氧化作用，與可燃物接觸會(huì)劇烈反應(yīng)，引起燃燒。相對(duì)密度1.834；熔點(diǎn)10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。能任意溶于水，同時(shí)放出大量高熱，會(huì)使酸液飛濺傷人或引起爆炸。所以在混合時(shí)只能把硫酸慢慢地倒入水中加以攪拌，jue不可把水倒入硫酸。硫酸具有酸類的通性，其化學(xué)性質(zhì)如下：
（1） 能與堿中和反應(yīng)生成鹽和水，并放出高熱。
（2） 76%以下的稀硫酸能與鋅、鐵等活潑金屬起反應(yīng)，生成鹽并放出氫氣。
（3） 能與金屬氧化物起反應(yīng)，生成鹽和水。
（4） 與沸點(diǎn)較低的酸形成鹽共熱，或與強(qiáng)堿弱酸鹽反應(yīng)，可生成新鹽新酸。
（5） 能與有些有機(jī)物起磺化作用生成磺化物。
（6） 濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，在常溫下在鐵容器表面生成一層氧化膜保護(hù)層，因此可用鐵罐裝運(yùn)濃硫酸。當(dāng)與銅、碳、硫共熱，這些物質(zhì)被氧化，而硫被還原成SO₂。
（7） 濃硫酸具有脫水和吸水作用，因此能從蔗糖、稻草、木材、棉麻織物、紙張等碳水化合物中脫水變成黑色的碳；對(duì)皮膚能引起嚴(yán)重的脫水和灼傷。在有機(jī)制備時(shí)，利用其脫水作用制乙醚和酯類。
6. 危險(xiǎn)特性：
急性毒性：LD₅₀ 2140mg/㎏（大鼠徑口）：LC₅₀ 510mg/M³ ·2h（大鼠徑口）：LC₅₀  320mg/M³·2h（小鼠徑口）。硫酸的酸霧**高允許濃度為2mg/M³。濃硫酸遇水放出大量的高熱，可發(fā)生沸濺傷人。與易燃物和可燃物接觸發(fā)生激烈反應(yīng)，甚**引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等會(huì)猛烈反應(yīng)，發(fā)生燃燒或爆炸。有強(qiáng)烈的吸水性和強(qiáng)腐蝕性。
7. 儲(chǔ)運(yùn)、裝卸、使用注意事項(xiàng)及泄漏應(yīng)急處理：
一般少量的硫酸可用耐酸壇、陶瓷耐酸罐或塑料耐酸罐，外加木花的木格板箱包裝，用石膏等耐酸材料密封壇蓋。儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免日曬，不可接觸熱源和火種，嚴(yán)防漏水受潮。應(yīng)與易燃或可燃物、堿類、金屬粉末、氧化劑等分開存放，不可混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)時(shí)，要注意個(gè)人防護(hù)。大量濃硫酸用鐵罐包裝，專用槽車運(yùn)輸，卸**低位酸槽，然后用耐酸泵送入儲(chǔ)酸槽。
若硫酸泄漏，應(yīng)先設(shè)法止漏，隔離泄漏污染區(qū)，限制非工作人員出入，不要直接接觸硫酸，并迅速挖坑或構(gòu)筑圍堰，將硫酸回收，清場(chǎng)可用石灰中和，并用大量清水沖洗，稀釋后的酸水送到“三廢”處理站，處理后排放。
8. 硫酸對(duì)生理的反應(yīng)：
基本形態(tài)： 液體
安全濃度：1毫克/米³
**大允許濃度：2毫克/米³
中毒濃度：0.02毫克/升
嗅覺能感覺到的**低濃度：無嗅
進(jìn)入人體方式：吸入霧粒
生理作用性質(zhì)：脫水刺激作用
生理反應(yīng)：
皮膚損壞：硫酸侵蝕后，輕者局部發(fā)紅疼痛；中等者燒成水皰，周圍大量沖血；重者可引起皮膚及皮下組織壞死，燒成焦黑色，與高溫或蒸汽接觸后的癥狀與重度燙傷相似，皮膚燒傷后期可結(jié)成灰色痂皮。
粘膜損害： 眼結(jié)膜受酸氣刺激可發(fā)生急性結(jié)膜炎，如發(fā)紅、流淚、疼痛羞明等，但不太嚴(yán)重。鼻粘膜刺激有鼻干、流涕、噴嚏。咽喉刺激有咽喉干燥、咽下疼痛、咳嗽等。
牙齒損害：急性者或慢性者有齒面逐漸變糙或縱形凹紋，感覺牙齒發(fā)酸、疼痛。重癥者牙根動(dòng)搖，牙齦出血，牙齒變黑等。
    全身性中毒：誤吞入硫酸后，口腔強(qiáng)烈疼痛，咽喉、食道和胃部均有強(qiáng)烈燒灼感。初猛烈嘔吐，吐出酸性物質(zhì)，后可能吐出咖啡色物或混有鮮紅血液，甚**可見嘔吐物中有食道或胃的粘膜。重者伴有腹瀉，大便中帶粘液或帶血。咽喉上部、氣管如燒傷可能引起急性聲帶狹窄、呼吸困難、全身也可發(fā)生出冷汗、劇烈疼痛、血壓下降而休克。嚴(yán)重者可并發(fā)胃穿孔、聲帶水腫、狹窄、心力衰竭或腎臟刺激癥狀，均可有生命危險(xiǎn)，有的在急性休克期死亡。
預(yù)防法：密閉、防護(hù)工具如橡皮衣服、手套、套鞋、眼鏡、口罩等絲綢或毛織品工作服。工作期間常用1—2%小蘇打水漱口。
急救與治療：                      
1.  皮膚燒傷者立即用大量清水或2%蘇打水沖洗，如有水皰出現(xiàn)須再涂以紅汞或龍膽紫溶液。
2.  眼、鼻、咽喉受刺激，可用溫水或2%蘇打水沖洗或含漱，咽喉急性炎癥者可以咽下冰塊。
3.  牙齒長(zhǎng)期受蒸氣腐蝕，產(chǎn)生劇烈疼痛或牙根動(dòng)搖，須口腔科手術(shù)拔除患牙。#p#分頁標(biāo)題#e#
4.  誤吞入硫酸后，必須立即洗胃，常用溫?zé)崴?—10升，少量多次灌洗，也可用2%小蘇打或其他弱堿性溶液，洗胃以后可內(nèi)服氧化鎂乳劑或橄欖油。
5. 全身休克癥狀明顯時(shí)，需從速靜脈注入大量生理鹽水或5%葡萄糖鹽水，必要時(shí)得輸血急救。
6.  聲帶水腫極其嚴(yán)重者需考慮氣管切開術(shù)，以挽救生命，食道燒傷后的狹窄，應(yīng)該注意用營(yíng)養(yǎng)高的液體食物，保證營(yíng)養(yǎng)的需要。
二、本車間任務(wù)及管理范圍：
1、任務(wù)：將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的23%～28%的廢酸經(jīng)三級(jí)加熱真空濃縮之后達(dá)到預(yù)定濃度后回收利用。
2、管理范圍：從進(jìn)入本車間的28%廢硫酸貯槽到成品酸生產(chǎn)過程中的所有設(shè)備、儀表、貯槽、管道等。
三、廢硫酸濃縮的原理：
23%的鈦白廢硫酸與60%的成品酸按一定比例進(jìn)行配酸得到31%的廢硫酸。31%的廢硫酸進(jìn)入濃縮系統(tǒng)通過蒸汽三效濃縮到60%。蒸汽濃縮工藝為蒸汽加熱強(qiáng)制循環(huán)的真空濃縮工藝，其原理如下：
  31%的廢硫酸經(jīng)濃縮供料泵泵入臥式凝結(jié)水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱之后的廢硫酸，進(jìn)入一效循環(huán)泵前加入濃縮系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并在一效加熱器中同加熱蒸汽換熱、升溫進(jìn)入一效蒸發(fā)器。在一效蒸發(fā)器中真空濃縮**要求濃度的酸在一效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管**二效循環(huán)泵前進(jìn)入二效循環(huán)系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并在二效加熱器中同由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在二效蒸發(fā)器中真空濃縮**要求濃度的酸在二效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管**三效循環(huán)泵前進(jìn)入三效循環(huán)系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并進(jìn)入三效加熱器中同由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入三效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中真空濃縮**要求濃度的酸在三效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管溢流**濃酸熱酸貯槽中，其中未達(dá)要求濃度的酸經(jīng)蒸發(fā)器底部進(jìn)入循環(huán)泵，混同來酸繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)。進(jìn)入濃縮熱酸貯槽中的酸經(jīng)泵打入石墨換熱器進(jìn)行換熱冷卻，冷卻后的硫酸溢流**熟化槽進(jìn)行三級(jí)熟化結(jié)晶。
  硫酸在熟化槽中經(jīng)三級(jí)熟化結(jié)晶之后，硫酸亞鐵晶體長(zhǎng)大長(zhǎng)粗、同時(shí)酸溫度降**65℃以下后，由壓濾供料泵泵**壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵含量≤0.8%的清潔回收酸。清潔回收酸溢流**成品酸貯槽中存儲(chǔ)，一部分用于本工藝的配酸，大部分由泵泵**酸解等車間使用。
四、工藝流程簡(jiǎn)圖：
     
 
 
 

五、主要工藝指標(biāo)
1、進(jìn)料酸濃度：31%
2、預(yù)熱器出酸溫度： 60℃—70℃
3、一效蒸發(fā)器溫度： 110℃  真空度：-0.04
4、一效蒸發(fā)器出料濃度：35%-40%
5、二效蒸發(fā)器溫度：110℃   真空度：-0.06—-0.08
6、二效蒸發(fā)器出料濃度：45%—50%
7、三效蒸發(fā)器溫度：105℃—110℃   真空度：-0.092
8、三效蒸發(fā)器出料濃度：65%
9、經(jīng)石墨換熱器冷卻后溫度：60℃
10、壓濾之后成品酸濃度：65%
五、開停車及正常操作：
1、開車準(zhǔn)備
1）檢查各設(shè)備及貯槽中防腐層有無鼓泡、裂紋及外漏玻璃纖維現(xiàn)象，如有通知設(shè)備管理進(jìn)行內(nèi)部防腐。
2）對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏實(shí)驗(yàn)。
3）檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。
4）檢查公用工程是否符合開停車的工藝要求。
5）檢查各管道以及閥門是否完好，閥門開關(guān)是否在合適位置。
2、崗位開車
開車準(zhǔn)備工作做完之后，在一切正常情況下，本工藝可以進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行階段。在進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行前，先進(jìn)行以水代料試運(yùn)行，主要是提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備操作控制增加實(shí)踐感受；同時(shí)在以水代料試運(yùn)行過程中，進(jìn)一步檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素和不符合工藝控制的地方，將發(fā)現(xiàn)問題在以水代料試運(yùn)行過程中得以解決，使工藝設(shè)備和操作人員真正掌握工藝流程和工藝控制參數(shù)及處理辦法，保證投料試運(yùn)行的安全運(yùn)行，在完成以上工作后，對(duì)所有操作人員再進(jìn)行集中培訓(xùn)，指出以上活動(dòng)中存在問題，進(jìn)一步提高操作人員對(duì)生產(chǎn)工藝操作理解和熟悉，特別是不正常現(xiàn)象處理辦法和協(xié)調(diào)關(guān)系。在完成以上工作并達(dá)到滿意程度后，確定投產(chǎn)試運(yùn)行。
崗位開車程序：
1、投加原始底料酸，依次打開一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。
2、通入蒸汽，緩慢打開一效加熱器的蒸汽閥門，控制一效加熱器的進(jìn)蒸汽壓力，同時(shí)利用高壓水蒸汽將1^#加熱器內(nèi)的惰性空氣趕凈，保證1^#加熱器有良好的傳熱效果。
3、啟動(dòng)大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。
4、當(dāng)濃縮后酸貯槽中的酸達(dá)到一定液位時(shí)，打開石墨換熱器的冷卻水系統(tǒng)，然后打開石墨換熱器的供料泵進(jìn)行冷卻
5、當(dāng)熟化槽中液位達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開壓濾供料泵進(jìn)行壓濾
六、常見事故及處理
1、強(qiáng)制循環(huán)泵突然停止。處理方法：（1）如果是一效，此濃縮酸的濃小時(shí)，短暫停止強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)，先用手盤動(dòng)葉輪，證明可以運(yùn)行時(shí)，重新啟動(dòng)一效強(qiáng)制循環(huán)泵；（2）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析處理。是否立即啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵還是打開排污閥將系統(tǒng)內(nèi)的濃縮酸放入廢水地下槽回收處理，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除渣并置換系統(tǒng)內(nèi)的殘余硫酸，等查處原因后再投入運(yùn)行。嚴(yán)禁處理不當(dāng)損壞強(qiáng)制循環(huán)泵。#p#分頁標(biāo)題#e#
2、加熱管發(fā)生堵塞或無法排污，處理方法：進(jìn)行系統(tǒng)停車，進(jìn)行清洗除渣的清理工作。在處理時(shí)，操作人員一定要全身密封地穿上橡皮制服和橡膠雨鞋和橡膠手套，并帶上橡皮防毒面具。上部清液采用虹吸方法引入廢水地下槽，當(dāng)達(dá)到沉淀無機(jī)鹽層時(shí)，可用≥85℃熱水邊沖洗邊溶解地方法，將溶解的酸虹吸到廢水地下槽。在這個(gè)過程中，嚴(yán)禁不講安全進(jìn)行野蠻作業(yè)，一定要執(zhí)行人身安全**的宗旨，順利的將停泵造成的事故處理完畢，并查明原因，重新投料運(yùn)行。
3、攪拌系統(tǒng)電機(jī)電流過大。處理方法：立即檢查減速機(jī)有沒有不正常現(xiàn)象以及減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的外壁溫度，攪拌槳的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否在公差范圍內(nèi)，有沒有不正常響聲和振動(dòng)，機(jī)械密封徑向有沒有造成偏心單側(cè)磨損而發(fā)熱，減速機(jī)機(jī)座是否松動(dòng)造成攪拌槳偏心運(yùn)行，同時(shí)檢查油箱內(nèi)有沒有潤(rùn)滑油或者液位視鏡顯示的是假液位，如果減速機(jī)機(jī)油箱內(nèi)沒有潤(rùn)滑油，將會(huì)造成磨擦發(fā)熱甚**燒壞減速機(jī)。如果上述檢查都正常時(shí)，檢查槽內(nèi)酸中的無機(jī)鹽含量，如無機(jī)鹽含量增高時(shí)，將增加濃縮酸的粘度，從而造成電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流增大后果，發(fā)現(xiàn)電流增大時(shí)，必須找出原因才能繼續(xù)運(yùn)行，否則將會(huì)使減速機(jī)在超負(fù)荷中運(yùn)行，甚**損壞。
4、壓濾機(jī)故障。處理方法見下表：
壓濾機(jī)常見故障及排除：

序號(hào)	故障	生產(chǎn)的原因	排除方法
1	壓力不足	1、 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 2、 油位不夠 3、 油泵損壞 4、 閥塊和接頭處漏油 5、 油缸密封圈磨損 6、 閥內(nèi)泄露	1、 調(diào)整或更換 2、 補(bǔ)充液壓油 3、 更換油泵 4、 擰緊或更換O型圈 5、 更換密封圈 6、 調(diào)整或更換
2	保壓不佳	1、 活塞密封圈磨損 2、 油路泄露 3、 液控單向閥堵塞或磨損 4、 電磁球閥堵塞或磨損	1、 更換密封圈 2、 檢修油路 3、 清洗或更換 4、 清洗或更換
3	濾板間漏料	1、 料泵壓力流量超高 2、 濾板密封面夾有雜物 3、 濾布不平整，有折疊 4、 壓力不足	1、 調(diào)整回流閥 2、 清理干凈 3、 整理濾布 4、 調(diào)整壓力
4	濾板破裂	1、 過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高 2、 進(jìn)料溫度過高 3、 進(jìn)料速度過快 4、 濾板進(jìn)料孔堵塞 5、 濾布破損，出液口堵塞	1、 調(diào)整進(jìn)料壓力 2、 換高溫板或?yàn)V前冷卻 3、 降低進(jìn)料速度 4、 清理進(jìn)料孔 5、 更換濾布，清理干凈
5	濾板向上抬起	1、 安裝基礎(chǔ)不平整 2、 濾板下部濾渣不凈	1、 重新修整地基 2、 清除干凈
6	濾液不清	1、 濾布破裂 2、 濾布選擇不當(dāng) 3、 濾布開孔過大 4、 濾布縫合處開線	1、 更換濾布 2、 重新試驗(yàn)，更換濾布 3、 更換濾布 4、 重新縫合
7	液壓系統(tǒng)有噪音	1、 吸入空氣 2、 緊固件松動(dòng) 3、 液壓油粘度過大	1、 打開放氣閥放氣 2、 將緊固件緊固 3、 降低液壓油粘度
8	主梁彎曲	1、 機(jī)座端地基粗糙，自由度不夠 2、 濾板排列不平行，拉板不同步	1、 重新安裝 2、 重新排列濾板 3、 調(diào)整拉板小車同步性

七、崗位交接班
1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會(huì)。接班者未到，交班者不得離崗。
2、嚴(yán)禁酒后接班。
3、雙方必須交清以下內(nèi)容：
1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。#p#分頁標(biāo)題#e#
2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。
3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。
4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。
5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。
6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲(chǔ)備情況。
7）需要說明的問題和需要交待的注意事項(xiàng)。
4、對(duì)交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。
對(duì)本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺(tái)，逐項(xiàng)認(rèn)真交接，若交接不清，一切后果由接班者負(fù)責(zé)。
在處理事故時(shí)不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助**處理完，方能交接班。
在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時(shí)，由班長(zhǎng)協(xié)商解決，班長(zhǎng)協(xié)商解決不了時(shí)，車間主任決定。
八、崗位巡回檢查
1、巡回檢查路線
為確保生產(chǎn)，崗位操作人員接班后，必須按崗位管理范圍進(jìn)行檢查。
2、巡回檢查重點(diǎn)及其內(nèi)容：
本崗位重點(diǎn)檢查，各罐體貯槽儲(chǔ)料量是否正常，換熱系統(tǒng)供水、供料及攪拌，泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度及蒸汽壓力、蒸發(fā)器液位、濃度、氣壓是否符合工藝要求。
3、處理方法及要求：
在巡回檢查時(shí)，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及事故隱患時(shí)能處理的，應(yīng)按事故處理的有關(guān)規(guī)定，立即處理并做好記錄，若不能處理的，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報(bào)告，嚴(yán)禁拖延。
九、崗位記錄
1、記錄生產(chǎn)日期。
2、每小時(shí)記錄蒸發(fā)器溫度、出料濃度以及蒸汽管道壓力。
3、每小時(shí)記錄真空泵，循環(huán)泵、攪拌槳泵等的電流。
4、記錄每小時(shí)的進(jìn)料量和出料量。
5、記錄取樣時(shí)間及其分析結(jié)果。
6、在交接班一欄中，應(yīng)記錄故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝控制。
十、崗位安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)禁吸煙。
    2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及調(diào)度指令。
3、嚴(yán)格遵守操作程序，防止壓縮空氣泄漏。
4、嚴(yán)格遵守球磨機(jī)的操作規(guī)程，防止操作不當(dāng)或潤(rùn)滑不當(dāng)對(duì)球磨機(jī)的損壞。
5、防止輸送設(shè)備對(duì)人體的攪傷、扎傷事故的發(fā)生。
6、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理并通知當(dāng)班調(diào)度。
十一、崗位環(huán)境要求
1、操作室內(nèi)窗明、地凈、桌椅、工具擺放有序且干凈，工作服掛放整齊，室內(nèi)無煙頭和雜物。
2、操作崗位原輔料，生產(chǎn)工具及用具擺放整齊，合理，危險(xiǎn)標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水，無煙頭，紙屑等雜物。
3、管理范圍內(nèi)無廢酸積液。