一、 機器用途及使用范圍
周邊傳動式濃縮機主要用于選礦過程中濕選、精選的脫水處理，系作脫水**階段——濃縮之用。一般設置于精選與過濾設備之間，有時也用做精選前的脫水，同時在化學工業和選煤廠亦可用來進行脫水作業。
  二、型式，規格，基本參數
型式：周邊齒條式
規格：、NT15、NT18、NT24、NT30
基本參數見下表：

參數名稱		單位	NT15	NT18	NT24	NT30
容池直徑		m	15	18	24	30
容池中心深度		m	3.7	3.7	3.6	3.97
沉降面積		㎡	177.5	254.5	453	707
軌道直徑		m	15.36	18.36	24.36	30.36
固體物質生產量		T/24h		127—560	226—1000	352—1560
耙架每轉時間		min	9	10	12.9	15.3
電 動 機	型號		Y132M2—6	Y132M2—6	Y160M—6	Y160M—6
	功率	KW	5.5	5.5	7.5	7.5
	轉速	R/min	960	960	970	970
減 速 機	型號		JZQ400-II-2Z	JZQ400-II-2Z	蝸桿、齒輪 二級	蝸桿、齒輪 二級
	速比	i	40.17	40.17	106	187

三、機構說明及工作原理
1．機器的組成，
一個完整的濃縮設備應包括下列主要部分（見隨圖）
耙架1，耙齒2，濃縮池3，支柱4，傳動裝置5，軌道6，槽架7，泵8，支架9，溢溜槽10。制造廠家只供應1，2，5，6，7,  9部分，其余用戶自備。支架9固定在位于濃縮池3中央的鋼筋混泥土支柱4上，帶有耙齒2的耙架1一端懸掛在支架9上，另一端與傳動裝置5的架子相連，通過傳動裝置的輥輪支承在位于濃縮池3周邊的軌道上。
2．機器的工作原理
（1）懸浮液中的固體顆粒在重力作用下會發生沉降，濃縮機就是利用這一原理來濃縮礦漿的。
（2）濃縮過程：
進入池內的礦漿逐漸自然形成五種不同的區帶，自由沉降帶B，沉淀帶C，濃縮帶D，礦漿帶E，以及澄清帶A，礦漿的濃縮是從自由沉降帶B開始的。但主要濃縮過程是在濃縮帶D進行的。
3. 機器傳動和工作過程
電動機的動力經減速機中介齒輪傳**滾輪上，使滾輪沿著軌道滾動帶動耙架轉動，礦漿沿著槽架上的溜槽通過支架流入濃縮池內，礦漿中的固體細粒借本身的重力沉入池內，被轉著的刮板刮到池中心，經排礦口由泵抽出，已澄清的液體從溢流槽流出。
4．支架和集電裝置
（1） 固定支架用地腳螺栓固定在濃縮池中央的混泥土支柱上，支撐套環、軌道用螺栓定在固定支架上，交換套環套在支撐套環內，它們在工作時均固定不動。支撐架、承重輪、導向輪組裝在一起成整體，軸裝在支撐架上并懸掛耙架上的吊板，它們在工作時隨耙架的旋轉，承重輪在軌道圈的工作面上轉動。#p#分頁標題#e#
（2） 集電裝置，采用導管式安全滑觸線，由導電圓環，電刷小車，撥叉三部分組成。導電圓環通過角鋼支架固定在支撐套環的外圓上固定不動。電刷小車與撥叉固定在支撐架上，隨支撐架而轉動。電源線經過槽架與導電圓環相連，電刷上導線與傳動機構的電機相連，這樣可實現固定不動的電源，供給運動中的電機以電能。
四、機器的安裝
1、為便于運輸，全機以分散部件供給用戶，由用戶在工地進行總裝。
2、安裝前的準備：
（1） 根據裝箱單清點機器的全部另部件，對運輸中丟失或損壞的另部件補修齊全。
（2） 檢查濃縮池的各部尺寸，如濃縮池直徑、池中央深度、池底錐角、鋼筋混泥土中央標高及水平度、溢流槽溢流堰的水平度以及地腳螺栓孔位置等，應作到與地基圖和總裝要求一致。
（3） 所有另部件的機械加工面應消除防護層并清洗干凈。
3、安裝順序：
（1） 安裝支架于鋼筋混泥土支柱上，安裝時應達到**大可能的水平，保證支架。
（2） 靈活運轉，保證集電裝置的電刷與導電圓環緊密接觸。安裝完畢后，應在固定支架下部用高標號水泥抹成斜面，以利礦漿流出。
（3） 在池邊圓周上鋪設軌道，保證軌道的水平及正確的水面標高，要求鋼軌中心圓之徑向誤差不得超過±5mm，鋼軌頂面沿圓周**大標高誤差不得大于D2/1500毫米（D2，軌道中心圓直徑），其高度差不超過15毫米，接頭處鋼軌兩端高度差不得超過1毫米，而軌道間的縫隙應符合圖定要求。
（4） 安裝與配焊耙架，耙架為分段運到的，按隨機供給的圖紙焊接各段之間的接點，并焊接耙齒，應注意下列事項：
a、 耙架與池底面保證符合制造圖上規定的距離，誤差不超過名義值20%。
b、 耙架安裝尺寸的誤差應符合下列要求：
 長度安裝誤差< 8毫米
高度安裝誤差< 4毫米
平面翹曲誤差在全長內 < 8毫米，在寬為< 3毫米。
（5） 在耙架上安裝傳動架子，保證滾輪寬度方向中心與軌道寬度方向的中心不重合偏差不大于± 2毫米。
（6） 調整好各部位置后，將地腳螺栓灌注在地基內。
（7） 機械部分安裝后，安裝電器部分，在安裝集電裝置的導線時，必須保證不得使雨水漏入集電裝置。并且必須將電氣設備按保安規程的要求接地。
4、安裝后的工作：
主機安裝完成后，必須檢查附屬設備的安裝情況，應注意下列各項：
（1） 查槽架上的溜槽是否對準支架交換套環的孔，以防止礦漿外流。
（2） 泵及其管路是否完好，管路是否暢通，有無溢漏現象，是否便于調整。濃縮機正常工作要求本部分的設備工作能力可以變化并有安全的儲備容量，以保證不因本部分的某臺泵發生事故而影響濃縮池的正常工作。
（3） 用戶可自備超負荷的安全裝置，當電動機超負荷時，可以用電鈴立即通知給礦崗位減少或停止給礦。
五、機器的試車
1、濃縮機在現場應先進行時間不少于2小時的空負荷試車，無問題后再進行時間不少于24小時的負荷試車。一切正常后方可投入使用。
2、空載試車前的準備工作：
（1）檢查安裝尺寸與制造圖尺寸是否一致，刮板與池底在每個位置上的間隙應符 合圖紙要求。
（2）主機與附屬設備安裝應齊全，并對附屬設備單獨做過試驗，證明運轉可靠，沒有故障。
（3）檢查各部螺栓是否擰緊，并擰緊之。
a) 溢流槽的溢流堰應保持平穩，并在同一水平面上，否則應以木板調整，調整方法是在溢流槽中裝滿水，試找水平。
b) 檢查電器是否接地。
c) 給減速電機按其使用說明書加注潤滑油**刻線內。
d) 檢查潤滑是否良好。
3、空負荷試車
       試車時間不少于2小時，并注意下列事項：
（1） 電流應穩定，無異常波動。
（2） 軸承溫度不得而知超過65º，溫升不得超35ºc。
（3） 機器各部不得有干涉現象、不正常的聲響及跳動現象。
（4） 耙架轉速符合參數規定。
4、負荷試車
空負荷試車調整正常后，進行負荷試車時間不得少于24小時。此時應檢查濃縮機的處理能力、給礦的濃度、礦泥的濃度以及溢流液體的質量是否滿足生產要求。
六、機器的使用
   1、濃縮機正常工作時，礦漿應均勻加入。在整個給料過程中，流量和濃度應均勻。為此，應有規則地定時測量給礦和排礦的濃度和溢流中固體含量，并將測定的結果 記入冊中。發現不正常現象，應及時采取措施。
2、啟動與停車的方法：
（1） 先開動電動機，然后給入礦漿，避免沉積礦泥太多，妨礙啟動
（2） 停車前，必須先停止給礦，直**池底的礦泥幾乎抽盡后才能停車。
（3）緊急停車后，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，直到池底礦泥全部排出后才能再次啟動。
3、操作中要防止金屬或石塊等物落入池中。建議在礦漿流程中的適當地點，由用戶自設過濾裝置。
4、如發現濃縮機處理對象的濃度開始不斷增加因而濃縮池底部的物料層厚度增大時，應加大排礦量。
5、當沒有超負荷裝置時，如發現濃縮機傳動裝置正常，但有過熱現象，并且輥輪顯著打滑，則表明濃縮機已過負荷。此時，應利用泵的**大生產能力，迅速加強排礦或暫時停止給礦。#p#分頁標題#e#
6、濃縮機超負荷，可能引起嚴重的事故，這時耙子會阻滯不前停止轉動。其處理方法是：shou先停止給礦，立刻停車，從上面抽出礦漿或用高壓清水沖擊攪動已經沉積的礦泥，達到稀釋的目的，并試圖再度開車，實在不得已，只得用人工卸出礦泥。
7、泵的管路堵塞是操作中**主要故障之一。其原因是由于粗粒物料、木屑、破布等落入濃縮機中，處理方法是將濃縮池內礦漿全部排出，再用壓力清水沖洗。
8、如果礦泥沉淀很慢，必要時根據工作要求和條件建議，可以用添加凝結劑（石灰、鐵礬或馬鈴薯淀粉等）的方法，以促進礦泥的凝結，從而達到純凈溢流和提高生產能力的目的。但要特別注意，凡對侵沒在泡中的金屬構件有腐蝕作用的凝結劑禁止使用。
七、機器的維護及保養
1、濃縮機正常運轉時，必須對各運動部位經常進行檢查。
2、按潤滑說明表對潤滑部位按時潤滑。
3、必須經常檢查管道，保持其暢通無阻。
4、每次停車檢修時，必須清洗或檢修槽架上的料槽、排礦管道和溢流槽等容易由于礦泥沉積而造成堵塞的部位。
5、要經常檢查集電裝置中的電刷與集電環的接觸情況。
6、應經常保持軌道清潔，防止軌道表面有雜物、油物、鐵塊、石塊等，否則，將破壞傳動機構的正常運轉。
7、在使用維護過程中，應注意寒冷天氣的影響。應采取措施防止軌道結冰和集電裝置因受濕和凍結而失去導電能力。
8、濃縮機工作六個月應停車檢修。
 
附 ： 潤滑說明表

序號	潤滑部位名稱	潤滑方式	潤滑油脂	潤滑周期	備  注
1	減速機	排出舊油 清洗后 換適量新油	HJ—30	六個月	GB443—64
2	傳動機構軸承	油     杯	ZG3 ；ZG4	八小時擰 緊一次	GB491—65
3	中介齒輪	表面潤油	ZG—S	24小時	SY1405—65
4	支架軸承	油     杯	ZG2 ；ZG3	八小時擰 緊一次	GB491—65